Referenzbericht Nova Werke AG, Effretikon

Durchlaufzeitreduktion dank Nivellierung und Pull-Prinzip

Die NOVA WERKE AG, ein Schweizer Technologieunternehmen, hat bis vor kurzem noch auf traditionelle Art seine Brennstoffleitungen produziert: als grosse Lose im Push-Prinzip. Mehrwöchige Durchlaufzeiten, ein hoher Handlingaufwand und eine sehr unregelmässig ausgelastete Produktion waren einige unerfreuliche Nebeneffekte dieser Arbeitsweise. Gemeinsam mit der Wertfabrik bekam man diese Probleme in den Griff. Heute wird der gesamte Arbeitsprozess in fünf anstatt wie zuvor 22 Tagen bewältigt. Zugleich erreichte man eine konstante Auslastung der Produktion.

Nova Werke AG

Die NOVA WERKE AG ist im Sektor Dieselkomponenten mit ihrer Marke NOVA SWISS weltweiter Marktführer für Brennstoffleitungen grosser Dieselmotoren. Die Produktion von Brennstoffleitungen umfasst üblicherweise sieben Schritte: Komponentenfertigung, Laserbeschriftung und Vormontage sowie Stauchen/Biegen. Danach folgen: Autofrettage, Reinigung/Partikelprüfung, Endmontage und schliesslich die Verpackung.

Um Rüstkosten zu sparen, fertigte man in diesem Verfahren grosse Lose, die den
Bedarf für ein bis zwei Monate abdeckten. Daraus ergaben sich wochenlange Durchlaufzeiten, viel Ware in Arbeit, ein hoher Handlingsaufwand, hohe Lagerbestände und eine sehr unregelmässig ausgelastete Produktion mit wandernden Engpässen. Zudem blockierten die grossen Lose jeweils die Maschinen für längere Zeit und verringerten so die Flexibilität.

Wertfabrik bekam die Aufgabe, zusammen mit dem internen NOVA SWISS-Projektteam die Durchlaufzeit für die Produkte mit hohen Stückzahlen («Hochläufer») auf maximal fünf Arbeitstage zu reduzieren und gleichzeitig für eine regelmässige Auslastung der Produktion zu sorgen.

Man erarbeitete gemeinsam eine Lösung, die auf zwei der klassischen Lean-Merkmalen gründet: Takt und Pull-Prinzip.

Resultate

  • Reduktion der Durchlaufzeit von 22 auf fünf Tage dank Pull-Prinzip
  • Verringerung von Ware in Arbeit im gleichen Masse
  • Bessere und gleichmässigere Auslastung der Produktion dank Nivellierung
  • Verbesserung der Planbarkeit, «Notaktionen» werden praktisch überflüssig
  • Erhebliche Verbesserungen beim Steuerungsaufwand dank Kanban

Projektverantwortliche

  • David Moser, Geschäftsführender Partner, Wertfabrik AG
  • Marco Schade, Leiter Produktelinie Dieselkomponenten, Nova Werke AG

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