Viele Produktionsunternehmen träumen von einer besseren Planung. Mit einer besseren Planung erhoffen sie sich in der Regel, die Hektik in der Produktion in den Griff zu bekommen, kürzere Durchlaufzeiten zu erreichen und pünktlicher zu liefern.
Um Planungsprobleme zu lösen, haben viele Unternehmen in Planungstools investiert. Die erste Generation von Planungswerkzeugen ging in der Regel von einer unendlichen Kapazität aus, was eine realistische Terminplanung sehr schwierig machte. Moderne Planungstools berücksichtigen Kapazitätsbeschränkungen und planen mit endlichen Kapazitäten.
Trotz der Intelligenz dieser modernen Planungstools bleibt die Erstellung eines realistischen Zeitplans eine schwierige Aufgabe. Warum ist das so? Warum bleibt eine zuverlässige Planung trotzdem so schwierig?
In der heutigen schnelllebigen Welt ist die Fähigkeit zur schnellen Anpassung an sich ändernde Kundenanforderungen und Marktbedingungen entscheidend für den Erfolg eines Unternehmens.
Quick Response Management (QRM) ist eine innovative Methode, die sich darauf konzentriert, die Prozesseffizienz in der Fertigungsindustrie zu steigern und gleichzeitig die Flexibilität zu erhöhen. In diesem Blogartikel werden wir uns genauer mit den Besonderheiten von QRM, seinen Vorteilen und den Unterschieden zwischen QRM und Lean Management befassen.
Für einige Produktionsunternehmen bedeutet die Digitalisierung einen grossen Sprung nach vorn, während die Auswirkungen für andere eher begrenzt sind. Woran liegt das und wie kann man Enttäuschungen nach der Digitalisierung von Betriebsabläufen vermeiden?
"Strebe immer nach Perfektion" ist ein bekannter Managementgrundsatz. Häufig verwendete Begriffe wie "Null Fehler", "Null Bestände" und "First Time Right" sind Beispiele für dieses Streben nach Perfektion.
Auch ich predige oft im Lean Basics Seminar, dass wir immer Perfektion und Null Fehler anstreben sollten.
Perfektion anzustreben klingt erst einmal gut, aber ist es wirklich sinnvoll?
Aus wirtschaftlicher Sicht ist Perfektion nämlich alles andere als ideal.
QRM steht für Quick Response Manufacturing. QRM ist eine Strategie, die das Unternehmen auf Wachstum ausrichtet. Das Ziel ist wie bei Lean Management, in Bezug auf Lieferperformance, Qualität und Kosten so gut zu werden, dass die Kunden gar nicht anders können als bei uns zu kaufen. QRM ist besonders geeignet für ein Umfeld, in dem eine hohe Variantenvielfalt bei eher niedrigen Stückzahlen typisch ist oder auch im Projektgeschäft. Lean ist demgegenüber besonders geeignet bei geringer Variantenvielfalt und hohen Stückzahlen (Bild 1).
QRM steht für Quick Response Manufacturing. QRM ist eine Strategie, die das Unternehmen auf Wachstum ausrichtet. Das Ziel ist wie bei Lean Management, in Bezug auf Lieferperformance, Qualität und Kosten so gut zu werden, dass die Kunden gar nicht anders können als bei uns zu kaufen. QRM ist besonders geeignet für ein Umfeld, in dem eine hohe Variantenvielfalt bei eher niedrigen Stückzahlen typisch ist oder auch im Projektgeschäft. Lean ist demgegenüber besonders geeignet bei geringer Variantenvielfalt und hohen Stückzahlen (Bild 1).
QRM steht für Quick Response Manufacturing. QRM ist eine Strategie, die das Unternehmen auf Wachstum ausrichtet. Das Ziel ist wie bei Lean Management, in Bezug auf Lieferperformance, Qualität und Kosten so gut zu werden, dass die Kunden gar nicht anders können als bei uns zu kaufen. QRM ist besonders geeignet für ein Umfeld, in dem eine hohe Variantenvielfalt bei eher niedrigen Stückzahlen typisch ist oder auch im Projektgeschäft. Lean ist demgegenüber besonders geeignet bei geringer Variantenvielfalt und hohen Stückzahlen (Bild 1).
QRM steht für Quick Response Manufacturing. QRM ist eine Strategie, die das Unternehmen auf Wachstum ausrichtet. Das Ziel ist wie bei Lean Management, in Bezug auf Lieferperformance, Qualität und Kosten so gut zu werden, dass die Kunden gar nicht anders können als bei uns zu kaufen. QRM ist besonders geeignet für ein Umfeld, in dem eine hohe Variantenvielfalt bei eher niedrigen Stückzahlen typisch ist oder auch im Projektgeschäft. Lean ist demgegenüber besonders geeignet bei geringer Variantenvielfalt und hohen Stückzahlen (Bild 1).